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零件表面在熱處理前及熱處理過(guò)程中, 往往會(huì)存在或產(chǎn)生氧化皮、油漬、鹽渣及其他污垢而影響零件的表面質(zhì)量, 因此, 必須對(duì)零件表面及時(shí)進(jìn)行清理。常用的清理方法有浸洗、煮洗、酸洗、噴砂、拋丸等幾種。為防止熱處理經(jīng)洗滌、噴砂或拋丸處理后的銹蝕, 常用的防銹方法有浸防銹液、浸涂防銹油、防銹脂和發(fā)藍(lán)( 氧化) 處理。

洗滌

1.清洗操作要點(diǎn)

1)表面粘附殘鹽和油污件的清洗首先將零件裝入鐵絲網(wǎng)眼的吊框, 在流水中浸洗后,放入清洗槽中煮沸20～40 min , 取出立即烘干或用壓縮空氣吹干。

2)滲碳件的預(yù)先清洗凡熱處理工藝文件上規(guī)定滲碳前必須清洗的零件, 先裝入清洗框, 用壓縮空氣吹去鐵屑與垃圾, 然后在清洗槽中煮沸3～5 min 即轉(zhuǎn)入熱水清洗, 出水吹干或烘干, 防止產(chǎn)生水銹。對(duì)油污較厚的零件可重復(fù)煮沸和清洗或用長(zhǎng)柄棕刷洗刷到表面清潔為止。

3)滲氮、液體氮碳共滲零件的預(yù)先清洗凡滲氮、液體氮碳共滲的零件, 應(yīng)清潔無(wú)銹。

清洗分兩步：第一步是將零件裝框, 經(jīng)洗滌液清洗槽→熱水槽清洗→烘干; 第二步用脫脂棉蘸香蕉水或汽油擦洗, 至表面光潔為止。對(duì)于滲氮、液體氮碳共滲前比較清潔的零件, 只須進(jìn)行第二步驟即可。

4) 工模具的清洗淬火及回火后的刀具、中碳鋼熱鍛模、高合金鋼工模具的清洗, 必須空冷至室溫后進(jìn)行。其中經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間中、高溫硝浴回火的工模具,出爐冷至室溫后,先在清洗機(jī)中沖洗10～20 min ,然后在熱水中煮沸,待表面殘硝溶解干凈后,出水吹干。

2.清洗操作時(shí)的注意事項(xiàng)

1)有凹槽和盲孔的零件, 清洗后應(yīng)檢查這些部位是否徹底清洗干凈。如有少量殘鹽存在都會(huì)引起零件的腐蝕。零件上有槽、盲孔和螺紋等不易清洗的部位, 應(yīng)用鐵刷子刷洗干凈。

2) 連續(xù)清洗的溶液應(yīng)保持清洗液的濃度。為使溶液在工作過(guò)程中不因水分蒸發(fā)而變濃,應(yīng)定時(shí)往溶液中加入適量的清水。

3) 清洗設(shè)備用水應(yīng)保持清潔, 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際及時(shí)換水。應(yīng)及時(shí)清除水面浮油污物, 保證噴頭暢通, 水箱內(nèi)存水要定期更換, 并清除水箱內(nèi)的沉淀物。

4) 清洗件裝載量不能過(guò)多, 應(yīng)保證裝載的零件都能充分被沖洗。

5) 清洗廢水的排放, 必須經(jīng)過(guò)水油分離裝置處理和沉淀, 將排放嚴(yán)格控制在環(huán)保要求的范圍以內(nèi)。

3.常用清洗液

洗滌的目的主要是為了熱處理之前清除零件表面的臟污, 清除淬火與回火后零件表面的油污、殘鹽等。一般都采用沸水或事先配制好的清洗液, 根據(jù)零件表面清洗要求使用不同的清洗液。常用的鹽浴介質(zhì)加熱零件洗滌液見(jiàn)下表。

4. 清洗設(shè)備

熱處理所用的清洗設(shè)備主要有冷、熱水清洗槽, 箱式清洗機(jī)和輸送帶式清洗機(jī)等。

清洗槽適用于單件或小批量生產(chǎn)零件,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,與一般水槽相似。清洗液直接通入蒸汽加熱到80～90℃。箱式清洗機(jī)用于批量零件的周期式清洗。輸送帶式清洗機(jī)適用于大批量熱處理零件的清洗。

酸洗

1.酸洗操作要點(diǎn)

1) 酸洗有油漬的零件, 應(yīng)先進(jìn)行脫脂處理。

2) 將零件懸掛或吊裝在夾具上慢慢地放入酸洗槽中, 酸洗時(shí)零件應(yīng)在酸液中上下運(yùn)動(dòng),使氧化皮能均勻地被除去。

3) 酸洗的時(shí)間由酸液溫度、濃度及氧化皮厚度決定, 零件表面酸洗后呈銀灰色為準(zhǔn),一般為20～40 min 即可。

4) 零件從酸洗液中取出后, 立即在冷水中沖洗, 然后放到熱堿水溶液中進(jìn)行中和處理。最后在清水中清洗干凈, 不得留有殘酸。

5) 零件清洗干凈后, 立即在干燥箱內(nèi)烘干。如果沒(méi)有烘箱, 可將零件在沸騰的清水中煮2～3 min 后取出, 用風(fēng)扇或壓縮空氣吹干, 并可浸熱油保護(hù)。

6) 對(duì)于有些重要的零件, 酸洗后應(yīng)在空氣爐中加熱到125～150℃保溫1.5～3h , 進(jìn)行去“ 氫脆” 處理。

2.酸洗操作注意事項(xiàng)

1) 操作者工作時(shí)必須穿戴防護(hù)用品。

2) 配制和稀釋硫酸時(shí), 必須慢慢地將酸倒入水中, 絕不允許將水倒入酸中, 防止酸液飛濺出來(lái)傷人。

3) 零件在酸洗過(guò)程中, 隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng), 酸液中的濃度會(huì)不斷地降低, 因此, 應(yīng)及時(shí)向酸液中加入濃酸, 以校正酸液的濃度。

4) 當(dāng)酸液中鐵鹽(FeSO4 ) 達(dá)到溶液的8%～10%時(shí), 需要更換溶液。在更換新酸洗液時(shí), 應(yīng)清除原來(lái)的廢液, 將酸洗槽徹底清洗干凈, 再配制新的酸洗溶液。

5) 清除出來(lái)的廢酸液, 須經(jīng)過(guò)中和處理達(dá)標(biāo)后才能排放出去。

3.酸洗相關(guān)知識(shí)

酸洗的目的主要是清除零件表面的氧化物。生產(chǎn)中常用硫酸水溶液和鹽酸水溶液作為酸洗溶液, 也有采用硫酸和鹽酸混合水溶液的。常用的酸洗液見(jiàn)下表。

（來(lái)源：金屬材料和熱處理）