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在生產企業(yè)，電動機是企業(yè)正常生產運行最重要的設備之一，電動機故障率嚴重影響著企業(yè)的生產。因此電動機及時日常維護保養(yǎng)是降低電機故障率，保證企業(yè)安全生產運行的重要工作。電動機的組成通常有定子、轉子、兩端軸承，同時還包括繞組及絕緣材料、端蓋以及其相關附件。只有對這些部件在日常工作中給予認真檢查與維護，才能避免因一些小故障而導致電動機損壞。

1　電動機的日常檢查

電動機常見故障有兩大類，分為電氣故障和機械故障。電氣故障有以下幾種情況:轉子和定子繞組間出現短路、短路、接地，三相電源缺相，三相電流不平衡，不能夠及時啟停機等；機械故障有以下幾種情況：電機振動幅度大、軸承故障、散熱系統(tǒng)故障、運轉環(huán)境溫度過高、轉子對中不平衡、長期過載運行等。由于維修工作人員日常維護保養(yǎng)不足、檢查不仔細而導致的電動機故障，可以占到90%以上。因此，只有認真對待平日里的每一次檢查與維護保養(yǎng)，才能在第一時間內發(fā)現電動機的故障，日常電動機的檢查主要通過看、聽、摸、測、查五個方面進行。

1.1看：在進行定期巡檢時，要仔細觀察以下幾處地方：電動機的工作電流和電壓是否處于正常值；電動機的周圍是否出現不明液體，液體會導致電動機絕緣等級下降，進而增大絕緣層被擊穿的可能性；通過專業(yè)的設備儀器仔細檢查電動機的緊固件和零部件是否有出現松動、毀壞等情況；電動機表面是否出現灰塵、油污、腐蝕等跡象；檢查電動機的外部接觸點以及連接處是否有出現腐蝕、變色和燒痕等情況；檢查電動機及其附件是否有損壞的情況，各個部位的螺栓是否有松動等。

1.2聽：維修工作人員要注意觀察電動機工作的聲音是否出現異常，電動機的運行過程中會出現因轉子旋轉而產生的軸承雜音、因電能轉換而產生的電磁噪聲、因摩擦而產生的機械噪聲和因通風而產生的噪聲等。當電動機運行環(huán)境的噪聲比較大時，如在機房等，可以通過借助螺絲刀或者助聽器等輔助設備進行傾聽。如果工作人員方法得當，勤加練習，不僅能通過聲音判斷電動機及其拖動設備是否處于不良振動，還能判斷出電動機軸承油的含量，從而在第一時間能夠采取相應的應對措施，如添加軸承油或更換新軸承。進而避免由于缺油所導致的電動機軸承發(fā)生干摩，減少堵轉、掃膛燒毀、跑外圓等現象發(fā)生。

1.3摸：通常情況下，若電動機軸承狀態(tài)良好，中間繞組段的溫度都會高于其兩端的溫度，所以可以試著用手背觸摸電動機附近的溫度。若電動機整體溫度偏高，需要將其工作電流、負載大小、散熱系統(tǒng)等結合起來，進行綜合判斷處理。若只是軸承兩端溫度較高，就要同上一步中得到的聲音狀況綜合判斷，檢查軸承是否出現問題。

1.4測：使用專用的測量儀器精準測量電動機的振動值及各個部位的溫度。精準測量電動機軸伸端及非軸伸端、基座、泵側的振動值變化趨勢，分析判斷電動機震動部位，進而及時確定故障部位。精準測量電動機軸伸端及非軸伸端、機身、接線盒、電氣接觸部位溫度變化趨勢，及時的分析和處理。

1.5查：當電動機停止運轉時，工作人員要用絕緣表等其他測量工具，按時測量各相對地或者相間絕緣電阻的大小，并與之前的測量結果一一對比。如果發(fā)現絕緣電阻下降明顯，應對相應絕緣層進行保護處理，避免因絕緣等級的下降而導致繞組燒壞電動機。如果電動機運行過程中配有烘潮電加熱設備，通常情況下不得擅自關閉設備的加熱開關，除非情況十分緊急。若電動機在露天及潮濕的環(huán)境下工作，使用時要格外注意水密，認真檢查可能濺過水或受過潮的電動機。

2　電動機控制系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

電動機的故障類型繁多，分析排查時常常要借助故障原理圖。電動機的控制系統(tǒng)通常由以下幾個部分構成:開關、繼電保護裝置、接觸器、濕溫度裝置、操作柱以及控制電纜。

2.1對電動機的開關裝置如斷路器、電纜、互感器、接觸器等進行定期的檢查及進行預防性試驗。在檢查的過程中，要仔細觀察各元件工作狀態(tài)是否正常，起、停、連鎖功能是否能夠正常使用，此外還要注意繼電器、接觸器等元件是否有損壞、燒焦的現象。為了防止由于觸頭接觸不良導致電動機缺相運行，進而燒壞電動機，要重點檢查接觸器動、靜觸頭是否吸合，接觸是否良好。動、靜觸頭需要始終保持線接觸或面接觸，且接觸力度要保持適中。如果接觸較輕，電動機負載會增大，這是由于觸頭接觸不良，從而使產生的接觸電阻較大，嚴重的話會導致電動機缺相運行而被燒壞。即使情況不嚴重，也會使電動機由于過載保護繼電器的跳閘而停止運轉。要定期進行電動機的電纜絕緣性試驗，避免電纜因為絕緣等級降低而產生的相間或接地故障。

2.2定期對繼電保護裝置及接線端子進行檢查及試驗。檢查繼電保護裝置外觀完好，接線端子緊固，無接觸不良發(fā)熱發(fā)熱部位。核對繼電保護定值正確，狀態(tài)顯示及保 護動作正常。繼電保護室各個端子排接線正確、牢固，排列整齊，無灰塵等雜質。

2.3定期對操作柱及控制電纜進行檢查及試驗。檢查操作柱啟停按鈕的接觸電阻合格，接線牢固，保證電動機的正常啟停機。操作柱接線盒必須密封嚴實，控制箱中不能含有水和油污等液體，另外還需始終保持箱內外處于潔凈且干燥的狀態(tài)，以此防止接線盒內進水受潮發(fā)生控制電纜接地故障，影響運行中的電動機。

3　電動機本體的維護保養(yǎng)

電動機本身組件受環(huán)境等元素的影響有一定的壽命，及時進行保養(yǎng)更換能保證電動機長期平穩(wěn)運行。

3.1定期對電動機軸承處添加適量的潤滑油。為了使得電動機能夠在長時間內保持正常的運行狀態(tài)，就必須對其進行適當的潤滑。制定電動機嚴格的潤滑計劃，根據電動機所處的環(huán)境選擇正確的潤滑脂，保證電動機有足量的潤滑脂，減少電動機軸承的磨損。

3.2定期對電動機進行小修檢查。電動機表面的灰塵和油污等需要進行定期的清理，保持其一定的潔凈度;固定電動機的每一個螺栓都需要定期緊固，包括地腳、端蓋、軸承蓋等部位的螺絲。清理電動機廢油盒廢油，并根據廢油顏色及廢油量來判斷電動機軸承旋轉情況和電動機潤滑情況。定期檢查電動機的電源線及信號線等狀況，當發(fā)現有損壞時要進行及時的絕緣包扎，必要時要進行更換處理，避免電動機發(fā)生單相或相間短路故障。特殊環(huán)境下的電動機檢修接線盒防爆、銹蝕情況，防止電動機繞組受潮。定期檢查電動機電源電纜終端頭及接線情況，避免電動機電源電纜絕緣損壞及接線松動引起的崩燒事故。

3.3定期對電動機進行大修檢查。電動機解體檢查軸承、軸承室端蓋磨損及測量電動機軸的不平衡情況，及時分析判斷出電動機軸承運轉問題，對磨損部位及時修復。檢查電動機定子、轉子是否有過熱、磨損及槽契條斷裂現象，定轉子間隙是否符合標準。檢查電動機散熱系統(tǒng)是否完好，風扇葉有無破損、裂紋。通過大修及時發(fā)現并處理各種電動機缺陷，將電動機可能產生的故障或損失直接扼殺在萌芽狀態(tài)，以此才能進一步提高電動機的使用壽命和有效工作時長。同時，高壓同步電動機的基礎運行也得到了保障，避免了可能發(fā)生的潛在隱患。

3.4定期對電動機進行預防性試驗。保證電動機運行安全性和穩(wěn)定性的重要措施之一就是進行電動機的預防性試驗。電動機預防性試驗包括絕緣電阻和吸收比試驗、直流微電阻試驗、直流耐壓試驗。為了給電機的按時維護與保養(yǎng)提供方便，避免電機繞組在運轉過程中被擊穿，可以通過試驗掌握電機的絕緣情況，并及時發(fā)現絕緣缺陷。

4　結語

影響安全生產的因素有很多，其中最主要的因素之一就是電動機的故障問題。電動機是否發(fā)生故障與其自身質量、工作時長、使用環(huán)境、運行工況、負載變化、操作維修等有著十分緊密的聯系，要想有效保證電動機在安全范圍內運行，就必須在正常狀態(tài)下使用，并對其進行定期維護。電源缺相、過載運行、人為破壞和電機本身產品的質量是造成電動機出現故障最常見的幾種原因。為避免出現電動機出現故障，首先，在開機前需先檢查線路部分，啟動后也需查看三相電流是否平衡。其次，保養(yǎng)周期的長短需根據具體使用環(huán)境而定，當電動機工作的環(huán)境是潮濕且含有大量粉塵的惡劣環(huán)境中，就需要提高對其檢修和保養(yǎng)的頻率。在上述工作環(huán)境下，通常建議每月對電動機進行至少一次維修與保養(yǎng)，其中主要檢查的內容是電動機軸承是否油脂含量不足或產生故障，以及接線端子是否出現了松動的痕跡。通過對電動機運行狀態(tài)和運行工況的系統(tǒng)性分析并采取適當的維修與保養(yǎng)措施，就一定能大幅度的減少電動機出現故障的概率，進而減少生產安全事故的發(fā)生。在實際的日常工作中，我們只有從安裝到使用再到后期的維護保養(yǎng)工作都能嚴格按照要求進行操作，認真總結平日運行、維護與保養(yǎng)的經驗，熟悉電動機的幾種常見故障問題及其相應解決辦法，我們才能更好的確保電機的安全穩(wěn)定運行。

（來源：陽泉熱電）